冷弯型材截面分析

一、断面复杂性
轧辊设计中最重要的因素是冷弯机成型产品的断面。冷弯产品的形状变化没有穷尽。冷弯产品的形状可以分类为:简单截面(开口)、封闭截面、复杂程度中等截面、非常复杂的截面、波纹板.

二、断面深度
冷弯机成型产品断面深度是所要成型轮廓脱离最后道次时的最大垂直尺寸。断面深
(有时称之为腿长、腿高或槽深)对成型道次数有很大的影响。在一些特定情况下，如“折过”，断面的最大垂直深度在最后道次的前面的某一道次。断面深度越大，要求成型的道次数越多。线段AB是弯角线的长度，用l表示.板料边以螺旋线运动，向上运动的距离为U型槽腿高h，螺旋线的长度，实际上，边部运动不是光滑的，因此，实际伸长率高于式的计算值。如果应变(拉伸)超过弹性限度，那么边部产生塑性变形，最终产品的边部产生波浪、弓形、侧弯或扭曲。因为弹性限度的大小与屈服应力Y有关，可以断定，在相同条件下，屈服应力Y高，弹性模量E低的材料产生波浪的可能性小。
三、腹板宽度
腹板部分通常不影响道次数。然而，腹板段越宽，材料越薄，产生
波浪的概率越大。尽管轧辊设计得很好，也不能根除波浪。(为冷弯成型设计产品)中，提出了几个建议，以减少或消除边波、袋形波。
126宽而平不变形的腹板部分在成型中会产生其他问题。如果冷弯机成型出来的产品一边成型，另一边为腹板，那么腹板的小压力会使其伸长，伸长部分将产生拱、扭曲或边波。宽波纹板的成型，通常从中心波开始。这种情况下，除了弯曲角随道次逐渐变化，每一边有一个较宽的(可宽至635mm)平直段沿同一平面横向收缩，逐渐靠近中心横向收缩薄的平板，而不产生大的波浪，不是一个简
单的任务。