冷弯机轧辊设计要考虑产品表面摩擦问题

冷弯机轧辊设计，需要根据客户对产品的表面要求，以及板材表面对轧棍的要求去设计轧辊。热扎板，冷扎板对产品表面要求不高，所以轧辊设计不要求特别注意。而一些容易摩擦的金属镀层，如铝，锌等金属型材的成型时，要特别注意表面损坏的问题，所以轧辊设计时要考虑尽量地减少轧辊对黏附层的摩擦损坏。冷弯机轧辊设计人员应当考虑轧辊与材料的速度最，减到最小，必要时使用润滑剂。预涂漆材料一般没有什么特别的要求，但是也要考虑尽可能地减少轧辊与材料表面的速度差，以减少对板材的损坏。如果型材生产厂家在生产镀锌带钢型材与预涂漆带钢型材时，建议不要使用同一套设备生产，因为附在轧辊上的锌会对预涂漆表面擦伤。或者是生产这两种型材时，在生产下一个材料的时候，要先对冷弯机的轧辊清理。

在生产不同的型材时，对轧辊的材料也有要求，如在生产氧化的热轧钢时一定要用D2工具钢所造的轧辊成型。在极端的生产情况时，冷弯成型有氧化皮的热扎钢时，如果使用时间超过50小时以上，用O1、L6材料做成的轧辊可能就会摩擦厉害，甚至报废掉。

一些光亮的材料，或其它表面对刮擦敏感的材料，在通过冷弯机成型时，不应该有高压力与高的表面速度差。为了减少表面的损坏，一些材料，如预涂漆材料，有黏合层的材料，有高光泽的材料，使用的冷弯机必须要设计多道次。

压花纹的材料表面在轧辊设计时要考虑避免过大的压力，这种材料的成型与普通材料成型类似。具有敏感表面的冷弯成型时，整套生产线的各个部件的设计都要特别注意，如导向槽，辅助辊，矫直头，切断模具等，都可能会给型材表面造成刮痕，所以在设计这些部件时，要考虑产品表面摩擦的问题。