冷弯成型产品的特点

冷弯成型机成型产品是以热轧或冷轧钢带为原料，在常温下采用冲压、弯折、拉拔和辊式成型等工艺生产出来的.19世纪中期已采用冲压法生产冷弯型钢，但劳动强度大，生产效率低，产品的长度受到冲压机械的限制.另外，钢带生产设备落后，原料供应量少且成本高，这也限制了冷弯型钢的发展.直到本世纪初，1910年美国首先采用辊式冷弯型钢机组生产冷弯型钢，使生产连续化，提高了生产效率，减轻了劳动强度，产品的质量和表面光滑程度都有所提高。在此之后，世界上许多国家也先后采用了这种生产工艺。本节介绍冷弯成型产品的特点。

1、金属在断面上的分布
冷弯成型机|冷弯机生产的冷弯型钢断面形状和尺寸可以按使用的要求，结合冷弯型钢加工艺的特点进行设计。这样产品断面更加合理。通常，断面参数相近时，冷弯型钢的单位长度重量可比热轧型钢降低20-5O% ,原因是冷弯型钢断面合理，性能得到充分发挥，减轻了结构重量，从而可在金属消耗较少的情况下获得较大的刚性和强度。

2、产品质量
冷弯成型机生产的冷弯型钢的原料一般为热轧或冷轧钢带卷和各种镀涂层钢卷，因而具有较好的表面质量，特别镀涂层冷弯型钢还具有美观、耐腐蚀等优点。在冷弯生产过程中选择适当的工艺，则一般不会损坏镀涂层。与成材后再涂防腐层的产品相比，镀涂层冷弯型钢生产效率高、加工成本低，适合大规模生产。冷弯型钢在断面尺寸公差、定尺长度偏差及弯曲度偏差等方面均优于热轧型钢。
3、能源消耗
冷弯型钢是在常温状态下进行加工，其生产过程中能源消耗低于热轧型钢生产中的能耗。
4、经济效益
采用冷弯型钢的经济性在于减少了机械设备和制品的金属用量、施工周期以及基建投资。此外，结构的强度和零部件的强度得到提高，冷弯机设备和产品的使用寿命得到延长，生产维护费用得到降低。