冷弯材料厚度公差注意事项

冷弯材料厚度公差要设计合理

冷弯成型机拉出来的型材厚度不能减少。所以轧辊设计者在设计轧辊间隙的时候，一定要根据所要生产的型材厚度来计算好，如果设计不合理，材料会与要求的尺寸不符合，影响产品质量。所以轧辊设计的时候要考虑材料的最大规格厚度与最大可以允许的公差，镀层的厚度也需要考虑进去，如果有压纹的，还要考虑压纹的高度。如果在冷弯成型时，进的料比预先设计的轧辊间隙大的话，出来的型材厚度变薄了，产品表面可能会擦伤，有波浪，而且更严重的是对机器会造成损坏，如轧辊磨损，轧辊的弯曲变形，或者墙板变形。轧辊间隙的公差，也会影响到板材的尺寸，如果公差太小，板材被压宽，尺寸变大。

常用减少公差的标准做法：

常用的公差的做法是以一个厚度为标准设计轧辊，在厚度公差内用相同的板带尺寸。如果生产者不按板材的厚度去调整轧辊之间的间隙，那可能就会形成波浪。如果一个断面需要小的公差，那么使用的板材就要与轧辊间隙达到小最的公差，使用过厚的材料，或者使用过薄的材料，都会导致断面公差的。一般轧辊间隙设计是按指定的材料厚度去设计的，所以冷弯成型机都要求指定的使用材料厚度，在指定厚度的范围内变动时，生产前要调整轧辊的间隙才开始生产。