成组快换式冷弯成型机

成组快换式冷弯成型机的开发是减少轧辊更换时间方面的一个重要的突破。成组快换式轧机将大波型板轧机的更换时间从大于等于8小时(或者小型轧机用4小时)降低到30-45min，甚至降低至5min。成组快换式冷弯成型机有一个基础，在这个基础上安装驱动和准备更换的板。这个板可以安装4-8或更多的道次。板上道次的数量通常受用户工厂的起重机的提升能力的限制。操作侧和驱动侧的机架都是典型的操作侧机架，包括轴和模具。驱动侧机架通常有大的轴承座、安装锥轴承。在操作中或者当偶尔更换轧辊，操作侧机架移走
时，由锥轴承固定轴。
为了快速改换平板(轮廓改变)，必须有迅速的连接和断开驱动的功能。为了进一步减少冷弯成型机更换时间，仅用固定在床身上的驱动链对下轴进行驱动，全部或部分上轴用位于轧机轴驱动侧末端的齿轮驱动。板(成组快换)一定要在床身上精确定位。早期的定位销型定位不是好方案。因为销和销孔处的磨损、碎裂难以修复。很难在把一套额外增加的快换板准确地放到定位销上的同时，能确保精确的轴肩定位。在床身的驱动侧放两个挡块，用于成组快换底板的长边定位;每个短边放一个挡块就足以保证精确定位可以用液压拉出器和夹钳缩短模具更换时间。冷弯成型机轧机床身的上表面不用全部机加工，只加工支持部分的板的突出面就可以了。把四个提升吊环固定到平板上，构成合理、良好的平衡，起吊带(条、链)不能和模具、轴、机架干涉。
为了减少更换时间，所有的冷弯成型机附加组件，如人口导引、辅辊道次、矫直部件，应当永久固定到成组快换板上。将一个成组快换组件放到另一个成组快换组件的上面，可以节省储存占地面积。支撑上面快换组件的管或其他构件应当在板设计中一并考虑