在冷弯成型过程中，型材的成型是靠冷弯成型机的模具一道道成型的，材料通过每道模具改变形状，达到最终形状的成型，再通过一些辅助轧辊模具使成型出来的工件达到最佳的形状。
一、冷弯成型模具的设计需要通过计算不同材料的应力，计算出最优道次数，成型道次太少，成型角度太急，容易扭曲，而道次太多，侧会增加模具成本，以及安装的工作量。
二、确定好基准轴（滚动轴中心线位置）以及轴距后，设计者要计算出每个道次的折弯角度.一个工件每个截面形状成型的先后顺序，没有固定的方法可循，需要设计者在工作过程中依据经验而定。
三、一些设计者为了保守起见，或者经验不足的设计者，会增加模具的道次数，这样制造出来的设备竞争力不足，由于模具道次数的增加，而使设备成本在幅增加。所以，对于一个冷弯成型机制造厂家来说，一个优秀的轧辊模具设计者，可以为工厂带来利润的大幅增加，或者性价比的提升。
所以，每个截面的成型是，都是有多种成型方法的，哪怕是一个简单的截面，多个不同的设计者有多个设计方法。但是，不这如何，一套好的模具设计必须要遵行以下原则：原材料可以在模具轧辊内平顺过渡，直到最终成型。最理想的道次数，每道模具的导料轮缘不能太少。轧辊模具设计精准，不松动，模具材料与滚动轴的数据合理，不容易断裂。设计者如能遵循以上设计过程，生产出来的冷弯成型机相对会更加稳定，持久耐用，故障率更低。
